Entwicklungsprozess für nicht standardmäßige Automatisierungsgeräte – Zweite Phase

7. Design und Entwicklung

Die technische Abteilung beauftragt Ingenieure mit der Durchführung von Strukturkonstruktionen, der Erstellung von Maschinenbaugruppenzeichnungen und Teilezeichnungen (Teile sind gemäß den nationalen Standards gekennzeichnet), der Auswahl von Führungskomponenten und elektronischem Steuerungszubehör sowie der Verarbeitung von Stücklisten, Bestellungen für Standardteile und Betriebsanleitungen .

8. Institutionelle Überprüfung

Ein Auditteam bestehend aus Ingenieuren prüft die entworfenen Zeichnungen. Der Inhalt der Rezension umfasst:

(1) Ob die Koordination der Maschinenstruktur angemessen ist: Funktionalität (Kapazität und Präzision), Stabilität, Sicherheit, Humanisierung (Bedienkomfort) und Aussehen.

(2) Ob die Produktionseffizienz der entworfenen Maschine den Kundenbedürfnissen entspricht.

(3) Maschinenkosten.

(4) Jeder Teil des Mechanismus sollte einfach und leicht zu debuggen und zu warten sein.

(5) Jedes Teil sollte möglichst einfach und leicht zu verarbeiten sein.

(6) Ob die Auswahl jedes Aktors sinnvoll ist.

9. Teilebearbeitung und Normteilebeschaffung

1. Die Teilebearbeitungsabteilung verarbeitet Maschinenteile gemäß den Teilezeichnungen (Teile müssen strikt in Übereinstimmung mit der in der Teilezeichnung angegebenen Teilegenauigkeit und Verarbeitungstechnologie verarbeitet werden, um die Teilegenauigkeit und Teileverarbeitungstechnologie sicherzustellen).

2. Das Einkaufspersonal kontaktiert Lieferanten, um Standardteile gemäß der Standardteilliste zu kaufen.

10. Inspektion und Lagerung von bearbeiteten Teilen und Normteilen;

Das Prüfpersonal prüft die Maßhaltigkeit, Verarbeitungstechnik, Modell- und Einbaumaße der Normteile anhand der Teilezeichnungen und Normteilliste. Nach bestandener Prüfung werden sie dem Personal der Lagerverwaltung zur Einlagerung übergeben.

11. Maschinenmontage

1. Die Montageabteilung stellt Personal für die Montage und Fehlerbehebung der Maschine bereit. Das Montagepersonal geht ins Lager, um die bearbeiteten Teile und Normteile gemäß der bearbeiteten Stückliste und der Normteilliste abzuholen.

2. Das Montagepersonal hält sich bei der Montage der Maschine strikt an die Montagezeichnungen:

3. Sind alle Teile und Antriebe korrekt zusammengebaut?

4. Alle beweglichen Teile bewegen sich reibungslos und ohne Störungen.

5. Alle Befestigungselemente und Verbindungen sind miteinander verbunden, um sicherzustellen, dass sie an Ort und Stelle befestigt sind und die Verbindung zuverlässig ist.

6. Die Industriesteuerungsabteilung beauftragt Elektroingenieure mit der Durchführung der Maschinenstromverteilung, dem Schreiben von Maschinenprogrammen und dem Debuggen gemäß den Betriebsanweisungen.

12. Maschinen-Debugging

Das Montagepersonal führt das Debuggen der Maschine gemäß den vom Kunden bereitgestellten Produktkonstruktionszeichnungen durch. Nach Abschluss des Debuggings werden Muster hergestellt und dem Kunden übergeben, um die Qualität des Produkts zu bestimmen.

13. Verpackung und Versand

1. Überprüfen Sie alle Befestigungselemente und Verbindungsverbindungen, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und die Verbindung zuverlässig ist.

2. Reinigen Sie das Erscheinungsbild des Geräts und bringen Sie die erforderlichen Schilder und Markierungen an

3. Markieren Sie den Aufteilungsort, richten Sie die Aufteilungsleitungen gerade aus und teilen Sie die Ausrüstung rational auf.

4. Notwendige Schutzmaßnahmen (Rostschutz, Feuchtigkeitsschutz).

5. Bereiten Sie Maschinenersatzteile, Bedienungsanleitungen, Schaltpläne und andere technische Informationen vor

1 Bestimmen Sie den Projektplan. 2 Mechanisches und elektrisches Design. 3 Montage und Fehlerbehebung. 4 Verpackung und Versand. 5 Kundenwartung